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反應(yīng)釜的修補(bǔ)方法

反應(yīng)釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備，在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素作用下會(huì)經(jīng)常引起裂紋、脫瓷、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在反應(yīng)釜設(shè)備中是決不允許的，一旦發(fā)生這種情況，必須進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。

2021-11-10 15:21:10無(wú)錫市藍(lán)照化工設(shè)備制造有限公司

反應(yīng)釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備，在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素作用下會(huì)經(jīng)常引起裂紋、脫瓷、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在反應(yīng)釜設(shè)備中是決不允許的，一旦發(fā)生這種情況，必須進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。藍(lán)照小編整理了一下反應(yīng)釜的修補(bǔ)方法如下：
1、提高自身粘結(jié)強(qiáng)度
首先要提高膠粘劑的物理機(jī)械性能，修補(bǔ)反應(yīng)釜時(shí)常用環(huán)氧酚醛混合膠泥，主要考慮酚醛樹脂可作為環(huán)氧樹脂的活性增韌劑，又可以提高膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中加入17%~20%的丁睛膠或丁基膠，提高膠泥的柔韌性能。為降低膠泥粘度，考慮到稀釋劑的揮發(fā)，采用690或501活性稀釋劑代替，并加人5%~8%的氧化鋁粉，提高了樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度。
2、減少溫差應(yīng)力
高溫下樹脂進(jìn)一步固化會(huì)產(chǎn)生收縮力，粘結(jié)強(qiáng)度則會(huì)出現(xiàn)明顯降低的情況，采用預(yù)應(yīng)力施工，來(lái)減少溫差應(yīng)力，取得良好效果，修補(bǔ)壽命可以提高4個(gè)月以上。所謂預(yù)應(yīng)力施工是將設(shè)備預(yù)熱后再粘結(jié)的方法。當(dāng)設(shè)備降到常溫時(shí)，由于殼體和粘結(jié)劑的收縮系數(shù)不同，產(chǎn)生了一定應(yīng)力。當(dāng)設(shè)備在使用中溫度會(huì)發(fā)生變化，首先抵消了這部分的應(yīng)力，隨著溫度不斷升高，產(chǎn)生的新應(yīng)力相對(duì)而言是比較小的，從而減少了溫差應(yīng)力影響。
對(duì)于反應(yīng)釜出現(xiàn)小面積搪瓷損壞的情況，大部分可采用膠粘修補(bǔ)，損壞處一般應(yīng)清洗除銹，去油去灰。如破損處露出金屬的話，可以采用堿性固化的環(huán)氧樹脂作為隔離層，然后將設(shè)備升溫至40~60℃，按照選定的膠粘劑品種所規(guī)定的配方配制成耐蝕膠泥，薄薄的涂在搪瓷損壞處，等待溫度干燥后，再涂，然后再干燥，直至所需厚度。逐漸將所修反應(yīng)釜升溫至其工作溫度以上20℃，保溫24h就可以了。這種方法修理成本低，在化工行業(yè)有很大應(yīng)用價(jià)值。